Em 2019, a Airbus iniciou uma nova fase de sua digitalização ao assinar um protocolo de acordo com a Dassault Systèmes para a implantação da plataforma 3DEXPERIENCE. Os dois grupos anunciam um reforço de sua parceria, colocando esta infraestrutura digital no centro dos futuros programas da Airbus, sejam eles civis, militares ou helicópteros.
A 3DEXPERIENCE torna-se assim um pilar estratégico da gestão do ciclo de vida dos produtos da Airbus, mobilizando mais de 20.000 usuários - funcionários, parceiros, fornecedores - em torno de um ambiente colaborativo em nuvem soberana. 
No centro do dispositivo, os gêmeos digitais. Ao permitir simular o comportamento de um sistema complexo em seu ambiente operacional, eles permitem uma otimização antecipada das performances, uma antecipação dos cenários críticos e um acompanhamento contínuo da qualidade em operação. Em apoio, a IA generativa abre novas perspectivas na exploração de conceitos, automação de tarefas de design ou detecção precoce de anomalias.
Os desafios são consideráveis: redução dos ciclos de desenvolvimento, controle de custos, adaptabilidade diante de demandas de produção crescentes. E, sobretudo, uma contribuição esperada para a descarbonização do setor através de designs mais sóbrios e ágeis.
Guillaume Faury, Presidente executivo da Airbus, destaca a importância dessa transição: 
"A digitalização é uma alavanca essencial para responder aos nossos principais desafios: aumentar o ritmo de produção de nossos aviões comerciais, projetar plataformas do futuro alinhadas com nossos objetivos de descarbonização, e antecipar as soluções de defesa e segurança de amanhã".

Para acompanhar essa transformação, a Dassault Systèmes disponibilizará à Airbus sete "industry solution experiences" integradas à plataforma 3DEXPERIENCE, cada uma direcionada a uma fase crítica do ciclo de vida industrial:
  • Program Excellence – Otimização da gestão de programas;
  •  Winning Concept – Desenvolvimento de conceitos inovadores;
  •  Co-Design to Target – Design colaborativo eficaz;
  •  Cleared to Operate – Validação e certificação de produtos;
  •  Ready for Rate – Preparação para o aumento das taxas de produção;
  •  Build to Operate – Otimização dos processos industriais;
  •  Keep Them Operating – Gestão avançada de manutenção e suporte.
Para Bernard Charlès, Presidente do Conselho de Administração da Dassault Systèmes, a aeronáutica do futuro será fundamentalmente virtual: 
"Nossa colaboração de longa data com a Airbus inicia um novo capítulo que permitirá a toda a empresa e seu ecossistema inovar em escala mundial, de forma mais eficaz e totalmente virtualizada para as próximas décadas. Graças à nossa plataforma 3DEXPERIENCE, a Airbus poderá aproveitar ao máximo as tecnologias de inteligência artificial generativa, bem como os avanços científicos em ciência dos materiais, modelagem, simulação, produção e otimização dos sistemas de operação. Isso abre novas perspectivas para imaginar, projetar e fabricar as experiências que moldarão o futuro da indústria aeroespacial".

Traduzido de Airbus et Dassault Systèmes : un partenariat stratégique à l’épreuve de la transformation numérique

Para entender melhor

O que é um gêmeo digital e como ele é usado na indústria aeroespacial para otimizar o desempenho de sistemas complexos?

Um gêmeo digital é uma reprodução digital de um sistema físico, usado para simular e analisar seu comportamento em diversos cenários. Na indústria aeroespacial, é usado para otimizar o desempenho, antecipar cenários críticos e melhorar a qualidade durante a operação.