Nel 2019, Airbus ha avviato una nuova fase della sua digitalizzazione firmando un protocollo d'intesa con Dassault Systèmes per il dispiegamento della piattaforma 3DEXPERIENCE. I due gruppi annunciano un rafforzamento della loro partnership, mettendo questa infrastruttura digitale al centro dei futuri programmi di Airbus, siano essi civili, militari o elicotteri.
La 3DEXPERIENCE diventa così un pilastro strategico della gestione del ciclo di vita dei prodotti di Airbus, mobilitando oltre 20.000 utenti - dipendenti, partner, fornitori - attorno a un ambiente collaborativo in cloud sovrano. 
Al centro del dispositivo, i gemelli digitali. Permettendo di simulare il comportamento di un sistema complesso nel suo ambiente operativo, consentono un'ottimizzazione a monte delle prestazioni, un'anticipazione degli scenari critici e un monitoraggio continuo della qualità in esercizio. A supporto, l'IA generativa apre nuove prospettive nell'esplorazione di concetti, nell'automazione dei compiti di progettazione o nel rilevamento precoce di anomalie.
Le sfide sono considerevoli: riduzione dei cicli di sviluppo, controllo dei costi, adattabilità di fronte a richieste di produzione crescenti. E soprattutto, un contributo atteso alla decarbonizzazione del settore tramite progettazioni più sobrie e agili.
Guillaume Faury, Presidente esecutivo di Airbus, sottolinea l'importanza di questa transizione: 
"La digitalizzazione è una leva essenziale per rispondere alle nostre principali sfide: aumentare il ritmo di produzione dei nostri aerei commerciali, progettare piattaforme del futuro allineate con i nostri obiettivi di decarbonizzazione, e anticipare le soluzioni di difesa e sicurezza di domani".

Per accompagnare questa trasformazione, Dassault Systèmes metterà a disposizione di Airbus sette 'industry solution experiences' integrate nella piattaforma 3DEXPERIENCE, ciascuna mirata a una fase critica del ciclo di vita industriale:
  • Program Excellence – Ottimizzazione della gestione dei programmi;
  •  Winning Concept – Sviluppo di concetti innovativi;
  •  Co-Design to Target – Progettazione collaborativa efficace;
  •  Cleared to Operate – Validazione e certificazione dei prodotti;
  •  Ready for Rate – Preparazione all'aumento dei ritmi di produzione;
  •  Build to Operate – Ottimizzazione dei processi industriali;
  •  Keep Them Operating – Gestione avanzata della manutenzione e del supporto.
Per Bernard Charlès, Presidente del Consiglio di amministrazione di Dassault Systèmes, l'aeronautica del futuro sarà fondamentalmente virtuale :
"La nostra collaborazione di lunga data con Airbus inizia un nuovo capitolo che permetterà all'intera azienda e al suo ecosistema di innovare a livello globale, in modo più efficace e completamente virtualizzato per i decenni a venire. Grazie alla nostra piattaforma 3DEXPERIENCE, Airbus potrà sfruttare appieno le tecnologie di intelligenza artificiale generativa, nonché i progressi scientifici nella scienza dei materiali, nella modellazione, simulazione, produzione e ottimizzazione dei sistemi operativi. Questo apre nuove prospettive per immaginare, progettare e fabbricare le esperienze che plasmeranno il futuro dell'industria aerospaziale".

Tradotto da Airbus et Dassault Systèmes : un partenariat stratégique à l’épreuve de la transformation numérique

Per capire meglio

Che cos'è un gemello digitale e come viene utilizzato nell'industria aerospaziale per ottimizzare le prestazioni dei sistemi complessi?

Un gemello digitale è una replica digitale di un sistema fisico, utilizzato per simulare e analizzare il suo comportamento in vari scenari. Nell'industria aerospaziale, viene utilizzato per ottimizzare le prestazioni, anticipare scenari critici e migliorare la qualità durante l'operazione.