En 2019, Airbus inició una nueva fase de su digitalización al firmar un protocolo de acuerdo con Dassault Systèmes para el despliegue de la plataforma 3DEXPERIENCE. Los dos grupos anuncian un fortalecimiento de su asociación, situando esta infraestructura digital en el corazón de los futuros programas de Airbus, ya sean civiles, militares o helicópteros.
La 3DEXPERIENCE se convierte así en un pilar estratégico de la gestión del ciclo de vida de los productos de Airbus, movilizando a más de 20,000 usuarios - empleados, socios, proveedores - alrededor de un entorno colaborativo en nube soberana. 
En el corazón del dispositivo, los gemelos digitales. Al permitir simular el comportamiento de un sistema complejo en su entorno operativo, permiten una optimización anticipada de las prestaciones, una anticipación de los escenarios críticos, y un seguimiento continuo de la calidad en explotación. En apoyo, la IA generativa abre nuevas perspectivas en la exploración de conceptos, la automatización de tareas de diseño o la detección temprana de anomalías.
Los desafíos son considerables: reducción de los ciclos de desarrollo, control de costes, adaptabilidad frente a demandas de producción crecientes. Y sobre todo, una contribución esperada a la descarbonización del sector mediante diseños más sobrios y ágiles.
Guillaume Faury, Presidente ejecutivo de Airbus, subraya la importancia de esta transición: 
"La digitalización es una palanca esencial para responder a nuestros desafíos mayores: aumentar el ritmo de producción de nuestros aviones comerciales, diseñar plataformas del futuro alineadas con nuestros objetivos de descarbonización, y anticipar las soluciones de defensa y seguridad del mañana".

Para acompañar esta transformación, Dassault Systèmes pondrá a disposición de Airbus siete 'industry solution experiences' integradas en la plataforma 3DEXPERIENCE, cada una enfocada en una fase crítica del ciclo de vida industrial:
  • Program Excellence - Optimización de la gestión de programas;
  •  Winning Concept - Desarrollo de conceptos innovadores;
  •  Co-Design to Target - Diseño colaborativo eficaz;
  •  Cleared to Operate - Validación y certificación de productos;
  •  Ready for Rate - Preparación para el aumento de tasas de producción;
  •  Build to Operate - Optimización de procesos industriales;
  •  Keep Them Operating - Gestión avanzada del mantenimiento y soporte.
Para Bernard Charlès, Presidente del Consejo de Administración de Dassault Systèmes, la aeronáutica del futuro será fundamentalmente virtual :
"Nuestra colaboración de larga data con Airbus inicia un nuevo capítulo que permitirá a toda la empresa y su ecosistema innovar a escala mundial, de manera más eficaz y completamente virtualizada para las décadas venideras. Gracias a nuestra plataforma 3DEXPERIENCE, Airbus podrá aprovechar plenamente las tecnologías de inteligencia artificial generativa, así como los avances científicos en ciencia de materiales, modelado, simulación, producción y optimización de sistemas de operación. Esto abre nuevas perspectivas para imaginar, diseñar y fabricar las experiencias que darán forma al futuro de la industria aeroespacial".

Traducido de Airbus et Dassault Systèmes : un partenariat stratégique à l’épreuve de la transformation numérique

Para entender mejor

¿Qué es un gemelo digital y cómo se utiliza en la industria aeroespacial para optimizar el rendimiento de sistemas complejos?

Un gemelo digital es una réplica digital de un sistema físico, utilizada para simular y analizar su comportamiento en diversos escenarios. En la industria aeroespacial, se utiliza para optimizar el rendimiento, anticipar escenarios críticos y mejorar la calidad durante la operación.